數(shù)控高速模具雕銑機是一項先進的、復(fù)雜的系統(tǒng)工程技術(shù)，與傳統(tǒng)加工工藝技術(shù)相比，它對機床、刀具、刀柄、加工工藝、控制系統(tǒng)、CAD/CAM軟件等多項指標都有較高要求。由于模具加工的特殊性以及數(shù)控高速模具雕銑機技術(shù)的自身特點，對模具數(shù)控高速模具雕銑機工藝系統(tǒng)(加工機床、數(shù)控系統(tǒng)、刀具等)提出了比傳統(tǒng)模具加工更高的要求。

　　數(shù)控高速模具雕銑機在實際應(yīng)用中能解決新材料的加工題目，適應(yīng)表面質(zhì)量高、精度高、外形復(fù)雜的三維曲面加工，減少和避免效率低的電火花加工，解決薄壁零件的加工題目，數(shù)控高速復(fù)合加工還可以減少搬運與裝夾次數(shù)，避免重復(fù)定位帶來的加工誤差等，既進步了加工質(zhì)量，又進步了加工效率。數(shù)控高速模具機技術(shù)逐漸應(yīng)用于加工鑄鐵和硬鋁合金，尤其是加工大型覆蓋件沖壓模、鍛模、壓鑄模和注射模。目前國際上高速切削加工技術(shù)主要應(yīng)用于模具、航空航天和汽車產(chǎn)業(yè)等復(fù)雜曲面的加工領(lǐng)域。國內(nèi)高速切削加工技術(shù)的研究與應(yīng)用始于20世紀90年代，也是主要應(yīng)用于模具、航空航天和汽車產(chǎn)業(yè)，但采用的高速切削CNC機床、高速切削刀具和CAD/CAM軟件等以進口為主。

　　數(shù)控高速模具雕銑機一般采用高的銑削速度和快速多次走刀來進步效率，小直徑刀具，適當?shù)倪M給量，小的徑向和軸向切削深度，即切削體積。隨著銑削速度的進步，加工時間大幅度縮短，并且切削力下降、振動小，尤其是徑向切削力大幅度降低，零件變形小，由于在切削時大量的切削熱被切屑帶走，工件表面溫度較低。由于高速銑削的的上述特點，數(shù)控高速模具機相對常規(guī)加工具有突出優(yōu)點：高生產(chǎn)率、工作平穩(wěn)、加工表面質(zhì)量很高，無需再進行其它表面處理工序、有利于加工薄壁零件和高強度、高硬度脆性材料、可縮短交貨期、減少設(shè)備臺數(shù)及車間面積、減少工人數(shù)目。盡管在初期的設(shè)備投資用度增加，但高速銑削工藝的綜合效益仍有明顯進步。

　　1數(shù)控高速模具雕銑機與模具制造

　　目前塑料模具越來越精巧、結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，要求的合模次數(shù)接近和超過80萬次，采用的模具鋼材的硬度越來越高，有的甚至超過HRC 64以上，而模具的交貨期卻要求越來越短。這些市場特點給模具制造商帶來了極大的壓力。數(shù)控高速模具雕銑機技術(shù)的出現(xiàn)為模具制造帶來了新的發(fā)展機會，尤其在中小型精密塑料模具加工中顯示了巨大的上風。

　　大多數(shù)模具材料都是高硬度、耐磨性能好，其加工難度大。傳統(tǒng)工藝廣泛采用電火花(EDM)微切削加工成形，生產(chǎn)效率極低。數(shù)控高速模具雕銑機技術(shù)對模具加工工藝產(chǎn)生了巨大影響，它改變了傳統(tǒng)模具加工所采用的“電火花→拋光”等復(fù)雜冗長的工藝流程，甚至可用高速切削加工替換原來的全部工序。在模具的高淬硬鋼件(HRC45～65)的加工過程中，采用高速切削可以取代電加工和磨削拋光的工序，避免了電極的制造和費時的電加工時間，數(shù)控高速模具雕銑機技術(shù)除可應(yīng)用于淬硬模具型腔的直接加工(尤其是半精加工和精加工)外，在EDM電極加工、快速樣件制造等方面也得到了廣泛應(yīng)用。大量生產(chǎn)實踐表明，應(yīng)用高速切削技術(shù)可節(jié)省模具后續(xù)加工中約60%-100%的手工拋光時間、也可減少EDM的工序與時間、節(jié)約加工本錢用度近30%、刀具切削效率可進步1倍，這種節(jié)約已經(jīng)在很多國外模具廠商得到了真實反映。