高速雕銑機加工輪胎模具設(shè)備的保養(yǎng)方法有哪些
高速雕銑機加工輪胎模具設(shè)備的保養(yǎng)方法有哪些
輪胎模具是硫化進程中所運用的重要東西，模具在運用進程中不可避免地遭到橡膠、配合劑以及硫化進程中所運用的脫模劑的概括沈積污染(首要污染物是硫化物、無機氧化物、硅油、炭黑等)，重復(fù)運用會構(gòu)成一些斑紋污染死區(qū)。所以，有必要常常性地清洗模具以保證其表面的潔凈度，才干保證輪胎的質(zhì)量以及模具的壽數(shù)，有鑒于此，輪胎模具清洗技術(shù)的展開備受業(yè)界重視。輪胎模具設(shè)備傳統(tǒng)的清洗方法有兩類:
高速雕銑機加工機械清洗法
選用手工的砂布或鋼絲物理研磨及干式噴砂，根據(jù)需要能夠選用不同的組合清洗。高速雕銑機械清洗法是一項老到的技術(shù)，被輪胎行業(yè)廣泛選用。該法具有簡單易行，對設(shè)備、東西要求不高等長處，但也有無法克服的缺點:會對模具構(gòu)成機械損害，縮短模具壽數(shù);噴砂處理容易堵塞模具的排氣孔，噴砂后疏通排氣孔的工作量很大。有必要拆裝模具，構(gòu)成勞動強度高，清洗周期長。
化學(xué)清洗法
化學(xué)清洗法首要包含:有機溶劑法、熔融法、酸洗法、堿洗法等。這些方法運用便利，費用低。但長時間運用上述方法會構(gòu)成模具腐蝕，然后直接影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量;一同這些藥劑原料污染環(huán)境，損害作業(yè)者的健康，有必要有完備的勞保手法和污染物處理設(shè)備?，F(xiàn)在，該法首要用于小型的橡膠制品企業(yè)。
隨著科技不斷展開，一些新技術(shù)不斷被開發(fā)和運用。這些清洗技術(shù)將給備受重視的輪胎模具清洗業(yè)帶來“革新”。但這些出資較高的技術(shù)能否被商場承受，還需經(jīng)受考驗。以下本文將著重介紹這些現(xiàn)已被工業(yè)化運用的新技術(shù)。
新清洗技術(shù)
激光清洗技術(shù)
激光清洗技術(shù)是近10年來飛速展開的一種新型清洗技術(shù)，它以自身的許多長處在許多領(lǐng)域中逐漸代替了傳統(tǒng)清洗工藝。激光清洗技術(shù)是指選用高能激光束照耀工件表面，使表面的污物、銹斑或涂層產(chǎn)生瞬間蒸發(fā)或剝離，高速有效地根除清潔目標(biāo)表面附著物或表面涂層，然后到達(dá)潔凈的工藝進程。它是基于激光與物質(zhì)相互效果效應(yīng)的一項新技術(shù)，與傳統(tǒng)的機械清洗法、化學(xué)清洗法和超聲波清洗法(濕清洗工藝)不同，它不需運用任何損壞臭氧層的CR有機溶劑，無污染、無噪聲，對人體和環(huán)境無害，是一種”綠色”清洗技術(shù)。
激光清洗就其用于模具清洗的機理而言，就是利用清潔基片(也稱為母體)與表面附著物(污物)對某一波長激光能量，具有差別很大的吸收系數(shù)。輻射到表面的激光能量，大部分被表面附著物所吸收，使之受熱或汽化蒸發(fā)、或瞬間脹大，并被表面構(gòu)成的蒸汽流帶動，脫離物體表面，到達(dá)清洗意圖。
詳細(xì)用于輪胎模具清洗，模具吸收特定波長的激光，能量極小，不會構(gòu)成損害，模具表面污物(硫化物、無機氧化物、硅油、炭黑等)吸收大量的能量，被瞬間脹大、汽化蒸發(fā)，帶離模具表面，然后到達(dá)清洗的效果。
激光清洗的方法首要有:
1)激光干洗法，即選用脈沖激光直接輻射去污;
2)激光+液膜方法，即首先在基體表面沈積一層液膜，然后用激光輻射去污;
3)激光+惰性氣體的方法，即在激光輻射的一同，用惰性氣體吹掃基體表面。當(dāng)污物從表面剝離后，會立即被氣體吹離表面，以避免表面再次污染
