雕銑機，顧名思義，即可雕，又可銑。如果只能雕，不能加工鋼料、硬料，那只是一般意義上的雕刻機，像我們常見到的，木工雕刻機，石材雕刻機，浮雕機，軟金屬雕刻機。這些機床有個共同的特點就是加工的東西非常的軟，對機床的鋼料和主軸的功率要求不高，所以一般這些機床比較輕便大部分不超過一噸。精度要求也不高，在刀具上的選用上也沒有太多的講究。

　　而雕銑機，跟雕刻機的區(qū)別就是多了一個銑的功能。雕銑機也可以說是大號的雕刻機。如果一定要劃分一個界限的話，我們覺得給出一個具體的數(shù)據(jù)更為適合，那就是能夠銑鋼料，每次下刀可以達到10個絲以上，主軸不會出現(xiàn)卡死，不轉等現(xiàn)象，機床可以常期正常加工。鑼鋁料，銅料8MM的刀可一刀下40-50絲。主軸功率達到5.5千瓦，機臺重在3T左右。這樣的機床才是真正意義上的雕銑機。

　　高速雕銑機，一般轉速普遍在20000轉左右，我公司選配高轉速的還可達到30000轉，40000轉等，鑼軟料一般的鎢鋼刀就行，但鑼鋼料就必須要選用好的鎢鋼刀，像王牌料，A3料，等這些硬度在20-30度的鋼料，用40度左右的鎢鋼刀也可以用，但有的硬度達到50度以上的進口鋼材，廠家為了追求加工效率，就必須要用到高速刀，普通刀在轉速起來了，由于耐熱性不強，很快就會燒掉。所以，選用的高速刀不光要硬能夠切得動硬鋼材，同時，還要耐高溫，可以防止高速加時產(chǎn)生的熱量將刀具燒掉。在實際加工當中，經(jīng)常會碰到一些客戶為了省錢買的刀具較差，鑼兩下又要磨刀。機床轉著都冒火星。這樣做不出事，還對機床容易損傷。

　　選擇高速刀，我們建議還是以實用為主，沒必要一定追求名牌，如日本的STK等，這些質量不錯，但價格太貴，目前大陸的加工費普遍又不高，算下來不太劃算。這時實用是第一法則，可以鑼得動，可以滿足自己的要求的刀具就OK。下面普及一些高速的知識。

　　制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

　　通常當材料硬度高時，耐磨性也高;抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。

　　聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等;聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等;碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。

　　硬質合金可轉位刀片現(xiàn)在都已用化學氣相沉積涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。

　　由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發(fā)展方向將是發(fā)展和應用新的刀具材料;進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾;進一步發(fā)展可轉位刀具的結構;提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質量的差別，并使刀具的使用實現(xiàn)最佳化。

　　刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。

　　我主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的時間比硬質合金早，但由于其脆性，發(fā)展很慢。但自上世紀70年代以后，還是得到了比較快的發(fā)展。陶瓷刀具材料主要有兩大系，即氧化鋁系和氮化硅系。陶瓷作為刀具，具有成本低、硬度高、耐高溫性能好等優(yōu)點，有很好的前景。目前國內(nèi)國外產(chǎn)品差別很大，刀具算是高技術的消費品!