相對于普通機床CNC加工中心數(shù)控機床加工精度高，尺寸穩(wěn)定性好，工人勞動強度低，便于現(xiàn)代化管理。但由于操作不當(dāng)或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數(shù)控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下面對撞刀原因進行歸納和分析。

由于CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當(dāng)按下自動運行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發(fā)生撞刀。所以在模擬加工前應(yīng)到運行界面確認一下機床是否鎖住。加工時忘記關(guān)閉空運行開關(guān)。由于在程序模擬時，為了節(jié)省時間常常將空運行開關(guān)打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關(guān)沒關(guān)的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故?？者\行模擬后沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序后沒有發(fā)現(xiàn)問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

當(dāng)機床超程時，應(yīng)該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機床產(chǎn)生傷害。因為當(dāng)按下超程解除時，機床的超程保護將不起作用，超程保護的行程開關(guān)已經(jīng)在行程的盡頭。此時有可能導(dǎo)致工作臺繼續(xù)向超程方向移動，最終拉壞絲杠，更多數(shù)控編程知識關(guān)注微信公眾號（工業(yè)制造）免費領(lǐng)取教程，造成機床損壞。指定行運行時光標位置不當(dāng)。指定行運行時，往往是從光標所在位置開始向下執(zhí)行。對車床而言，需要調(diào)用所用刀具的刀偏值，如果沒有調(diào)用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當(dāng)然在加工中心、數(shù)控銑床上一定要先調(diào)用坐標系如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調(diào)用也有可能造成撞刀。

CNC加工中心數(shù)控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養(yǎng)成認真細心謹慎的習(xí)慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。隨著技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應(yīng)加工等先進技術(shù)，這些可以更好地保護數(shù)控機床。

加工中心撞刀有以下幾方面的原因

主軸換刀點位置錯誤或有誤差。

主軸定向錯誤。

刀庫機械手爪未正常打開。

刀庫信號錯誤輸出造成刀程序混亂。

機床其它干擾信號造成的程序混亂。

常見的撞刀現(xiàn)象歸納起來有以下幾種

由于編程錯誤引起的撞刀現(xiàn)象。

由于機床參數(shù)設(shè)置錯誤引起的撞刀現(xiàn)象。

由于機床操作不當(dāng)引起的撞刀現(xiàn)象。

防止數(shù)控加工中撞刀現(xiàn)象的幾點對策。

歸納起來9點原因

1、程序編寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數(shù)設(shè)定錯誤。

例：A.坐標設(shè)定為底為零，而實際中卻以頂為0；

??B.安全高度過低，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件；

??C.二次開粗余量比前一把刀少；

??D.程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序之路徑進行分析檢查；

2、程序單備注錯誤

例：A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中；

??B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；

??C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導(dǎo)致撞刀；

??D.程序單應(yīng)盡量詳細；

??E.程序單設(shè)變時應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。

3、刀具測量錯誤

??例：A.對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿；

??B.刀具裝刀過短；

??C.刀具測量要使用科學(xué)的方法，盡可能用較精確的儀器；

??D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

4、程序傳輸錯誤程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；

??現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數(shù)據(jù)；

??例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。

5、選刀錯誤

6、毛坯超出預(yù)期，毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符

7、工件材料本身有缺陷或硬度過高

8、裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮

9、機床故障，突然斷電，雷擊導(dǎo)致撞刀等