匯高小鋼炮HGS-650H
產(chǎn)品分類： 小鋼炮
產(chǎn)品優(yōu)勢：
匯高小鋼炮HGS-650H
匯高小鋼炮HGS-650H
訂購熱線：0769-81551919
▌ 常見問題 / CJWT
▌ 四大自創(chuàng) / SDSC
▌ 產(chǎn)品參數(shù) / CPCS
| 規(guī)格/型號Model/Specification | 單位unit | HGS-650H | ||||
| 工作臺Table | ||||||
| 工作臺面積Work table area | mm | 600*540 | ||||
| T型槽（槽數(shù)*寬度）Tslot(Size*width) | mm | 5*14 | ||||
| 工作臺最在大負荷Maximum load | kg | 500 | ||||
| 行程Stroke | ||||||
| 左右行程(X)Lingintdina(X-axis) | mm | 600 | ||||
| 前后行程(Y)cross travel(Y-axis) | mm | 500 | ||||
| 主軸頭上下行程(Z)vertical travel(X-axis) | mm | 280 | ||||
| 主軸鼻端至工作臺面距離 Distance from guide plane to spindle center | mm | 130-410 | ||||
| 龍門通過高度 Gantry passing height | mm | 290 | ||||
| 龍門寬 Gantry width | mm | 750 | ||||
| 主軸Spindle | ||||||
| 主軸端孔斜度Spindle taper | BT40 | |||||
| 最高主軸轉(zhuǎn)速Max.spindle speed | rpm | 18000 | ||||
| 驅(qū)動結(jié)構(gòu)The highest spindle speed | 一體式 | |||||
| 進給Feed | ||||||
| 切削進給Cutting feed | m/min | 10 | ||||
| 快移速度Cutting feed rate | m/min | 15 | ||||
| 自動換刀裝置Trades theknife installment automatically | ||||||
| 刀把形式The knife handle pattern | / | |||||
| 刀具儲存容量Tool storage capacity | tools | / | ||||
| 刀具 Tool | 最大刀具長度Maximum tool length | mm | 200 | |||
| 最大刀具重量Maximum tool weight | kg | 3.5 | ||||
| 馬達Motor | ||||||
| 主軸驅(qū)動馬達axle actuates motor | kw | 11.0 | ||||
| 驅(qū)動馬達X，Y，Z軸Servo motor of X.Y.Z.axis | kw | 0.85*0.85*0.85 | ||||
| 導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)The guide rail structure | ||||||
| X，Y軸X.Y-axis | 線30*2 | |||||
| Z軸Z-axis | 線30*2 | |||||
| 絲桿結(jié)構(gòu) | Screw structure | mm | XYZ：Φ32*5 | |||
| 機械重量、占地Mechanical weight and occupying land area | ||||||
| 占地面積Machine size(L*W*H) | mm | 2100*1800*2500 | ||||
| 機械凈重Machine weight | kg | 3300 | ||||
| 精度Accuracy | ||||||
| 定位精度 Pointing accuracy | 不帶電子尺No-bring the electronic ruler | mm | ±0.005 | |||
| 重復(fù)精度 Repeat accuracy | 不帶電子尺No-bring the electronic ruler | mm | ±0.003 | |||
| 三軸加速度 | Three axis acceleration | m/s2 | ||||
| 電力、空壓需求electric power and air pressure consumption | ||||||
| 電力需求Electric power consumption | KVA | 13 | ||||
| 空壓需求Air pressure | kgf/cm2 | 6 | ||||
▌ 產(chǎn)品配置 / CPPZ
| 規(guī)格/品牌Model/Specification | HGS-650H | |||||
| 主配置 | 1 | 系統(tǒng) System | ● | 960S(二次開發(fā)) | ||
| 2 | 機身 Fuselage | ● | 匯高 | |||
| 3 | 主軸 Spindle | ● | 匯高 | |||
| 4 | 三軸絲桿 Three shaft screw | ● | 臺灣上銀或銀泰 C3級定制 | |||
| 5 | 三軸導(dǎo)軌 Three axis guide | ● | 德國英納 P級 | |||
| 6 | 變頻器 Converter | ● | 七喜 | |||
| 7 | 三軸馬達 Three axis motor | ● | 日本安川 | |||
| 8 | 三軸驅(qū)動 Three shaft drive | ● | 日本安川 | |||
| 9 | 聯(lián)軸器 Coupling | ● | 日本NBK | |||
| 10 | 油冷機 Oil cooling machine | ● | 雷德 | |||
| 11 | 軸承 Bearing | ● | 德國FAG P4級 | |||
| 12 | 刀庫Tool storage | — | 匯高 | |||
| 電氣 | 13 | 防爆式工作燈Explosion-prooftype sunlight working lamp | ● | LED | ||
| 14 | 便攜手動脈沖發(fā)生器Portable manual pulse generator | ● | 匯高 | |||
| 15 | 三色警示燈 Tricolor caution light | ● | LED | |||
| 16 | 自動注油器 The impermeator | ● | 寶騰 | |||
| 17 | 空氣過濾裝置Air filtration installment | ● | 臺灣精器 | |||
| 18 | 電磁閥solenoidvalve | ● | 臺灣精器 | |||
| 19 | 接觸器 Contactor | ● | 德國施耐德 | |||
| 20 | 繼電器+座 Relay+seat | ● | 日本和泉 | |||
| 21 | 電源變壓器 Power sourc manostat | ● | 臺灣金保 | |||
| 22 | 電源盒power box | ● | 臺灣明偉 | |||
| 23 | 全封閉式防護罩 Fully enclosed | ● | 匯高 | |||
| 24 | 電控箱空調(diào)系統(tǒng)Electrically controlledboxair-conditinging system | ● | 匯高 | |||
| 25 | 氣管windpipe | ● | 日本千代田 | |||
| 26 | 線材wire stock | ● | 進口防油線 | |||
| 其他功能部件 | 27 | 噴嘴切削液供給裝置Spray nozzle cutting compoundsupplies installment | ● | |||
| 28 | 吹風(fēng)裝置 Blowing installment | ● | ||||
| 29 | 剛性攻牙 Rigid tapping | — | ||||
| 30 | 油霧收集系統(tǒng) Oil mist gathering system | ● | ||||
| 31 | 第四軸、第五軸 The fourth axis,the fifth axis | ▲— | ||||
| 32 | 自動對刀儀Automatic tool setting gauge | ● | ||||
| 工具 | 33 | 技術(shù)手冊 Technical manual | ● | |||
| 34 | 工具及工具箱 Tools and tool box | ● | ||||
| 附件 | 35 | 鎖刀座 Locks the tool apron | ● | |||
| 36 | BT40刀柄 BT40 The hilt | ● | ||||
| 37 | ER嗦咀ER The suontiue | ● | ||||
| 38 | 21飛刀 | ● | ||||
| 39 | R1.5刀粒 | ● | ||||
| 附件不保修 注：“●”為現(xiàn)配，“—”為不配，“▲”為選配。 Note: “●”for the sign,“—”for does not match,“▲”for the match. | ||||||
▌ 配件及樣品展示 / PJYP
| 一、技術(shù)與工藝創(chuàng)新特色： | ||||||
| 1、床身鑄件： | ||||||
| 鑄件選材：①整體鑄件采用米漢納鑄鐵鑄造，材料穩(wěn)定；配合有限元分析后的強韌肋骨結(jié)構(gòu)，確保機械在高速加工下之高精度； | ||||||
| 鑄件工藝：②鑄件歷經(jīng)退火消除應(yīng)力、震蕩消除應(yīng)力，自然狀態(tài)下放置半年消除應(yīng)力，兩次時效處理等工藝， 確保鑄件剛性穩(wěn)定； | ||||||
| 加工工藝：③歷經(jīng)龍門加工中心粗銑、精銑，精密鏜床鏜孔，龍門磨床粗磨、精磨，大水磨研磨、工作臺表面 高頻淬火等工藝，確保最佳加工效果； | ||||||
| 結(jié)構(gòu)設(shè)計：④底座：采用A字型肋機構(gòu)布置提高吸震，內(nèi)部采用箱型式加強肋骨結(jié)構(gòu)設(shè)計； | ||||||
| ⑤龍門立柱：加厚加強筋，支撐穩(wěn)固，增加立柱與底座的接觸面積，剛性特佳； | ||||||
| ⑥主軸頭：以肋骨強化結(jié)構(gòu)，主軸頭與機頭一體化，提供主軸之穩(wěn)固支撐； | ||||||
| 2、馬達座、軸承座與機床鑄件一體化： | ||||||
| 現(xiàn)象：機床在使用過程中，傳統(tǒng)馬達座與軸承座用螺絲固定，由于操作員對機臺的不夠了解或意外撞 機，精度容易發(fā)生變化，精度不達標后絲桿、導(dǎo)軌、軸承等高精密件的超負荷磨損，機床壽命 減短； 改進：馬達座、軸承座與機床鑄件一體化，具有高剛性、抗撞擊、不變形之特性，克服了以上難 題，使機臺保持高精度、長壽命提高50%以上； | ||||||
| 3、 驅(qū)動器上加裝的再生電阻結(jié)構(gòu) | ||||||
| 現(xiàn)象：機床在長時間使用過程中，執(zhí)行高速度不斷轉(zhuǎn)向時，馬達驅(qū)動需要釋放高熱量，該熱能量 在驅(qū)動器內(nèi)部釋放，使得驅(qū)動器內(nèi)部溫度過高，導(dǎo)致驅(qū)動器性能下降，嚴重時導(dǎo)致驅(qū)動器燒壞； 改進：加裝外部大功率剎車電阻，驅(qū)動器的熱能量直接在外電阻上釋放，保證驅(qū)動器內(nèi)部環(huán)境恒定， 使機床在高速高轉(zhuǎn)向中穩(wěn)定持久工作； | ||||||
| 4、計算機數(shù)字控制機床的電箱空調(diào)裝置 | ||||||
| 現(xiàn)象：①電控箱溫度過高，電器過熱導(dǎo)致整機死機； ② 打開電控箱工作，電控箱擠滿灰塵、油霧等，電器壽命快速減短，甚至燒壞； ①電控箱里的溫度恒溫； ②電控箱里無灰塵、油霧； ③電控箱里的電器，電線能保持長壽命； | ||||||
| 5、工作環(huán)境與控制環(huán)境分離 | ||||||
| 現(xiàn)象：①高速加工過程中產(chǎn)生的油霧，會讓整個車間成了油車間，工作過程很不方便； ②客戶過來看廠車間達不到要求，特別是高端客戶； ③切削油消耗快，增加生產(chǎn)成本； 改進：機床整體全封閉式外罩設(shè)計： ?、俣沤^鐵屑外彈，保證人員安全； ②杜絕油污泄露保證車間環(huán)境符合ISO14001的環(huán)境要求，與國際接軌； ③切削油循環(huán)使用，降下油耗成本； | ||||||
| 6、油路供給設(shè)計 現(xiàn)象一：機床的補充潤滑油的控制是由系統(tǒng)開機起開始計算時間，機床若是沒有使用系統(tǒng)也會隔 一段時間就打油，造成不必要的損失： ①機床非運行時，系統(tǒng)按規(guī)定打油，造成油料浪費 ； ②機床高強度加工時，需要補充更多潤滑油時，系統(tǒng)還是按照設(shè)定時間打油，造成潤滑不足 導(dǎo)致絲桿導(dǎo)軌不必要的磨損，影響機床的精度與使用壽命進而影響產(chǎn)值與效益； 改進一：①打油時間設(shè)計方式改為由機床單軸運行的行程來確定打油間隙，運行的少打油少，運行 多打油多，充分潤滑又不造成油料浪費； 現(xiàn)象二：潤滑油工作方式直接由注油機空心油管連接到各軸絲桿導(dǎo)軌，沒有壓力推動，注油機打多 少油就流出多少油到絲桿導(dǎo)軌,原因如下： ?、俑鬏S位置有高有低、油管排布有直有曲，潤滑系統(tǒng)沒有壓力推動，各軸受油量不均勻、不 定量，甚至Z軸高端沒有油到達，實際潤滑效果甚微； ?、谟凸苁峭愤B接方式，若出現(xiàn)油管堵塞或者斷裂情況，系統(tǒng)檢測不出來，不會報警，機床 仍以為能正常使用，導(dǎo)致造成絲桿導(dǎo)軌的磨損而不自知； 改進二：采用油排、壓力開關(guān)供給完善潤滑系統(tǒng)： ?、俑鬏S都有打油壓力推動，定量打油，均勻潤滑； ②系統(tǒng)時刻監(jiān)測油路供給是否正常，及時反饋問題，有效避免空耗油料及絲桿導(dǎo)軌精度的不 必要磨損，延長機床的使用壽命，保證高效加工精度； 現(xiàn)象三：傳統(tǒng)注油油管為透明膠管，此類管容易折彎、斷裂，分體式接頭容易脫落，因此故障率很高。 改進三：采用高壓油管注油，一體式接頭，防爆、耐拉伸，5年內(nèi)由于質(zhì)量原因造成故障的幾率為零。 | ||||||
| 7、傳動機構(gòu)特殊保護 現(xiàn)象：機床在加工使用過程中，切屑堆積到一定量時容易從護罩底部進入絲桿與導(dǎo)軌機構(gòu)，長期運行 中，造成絲桿與導(dǎo)軌的損耗，以致影響機床的加工精度； 改進：①絲桿尾端增設(shè)保護罩，切削液與排屑物完全隔絕，無法進入軸承； ②Y軸導(dǎo)軌槽增設(shè)防護板，將排屑物阻擋在外，有效的保護導(dǎo)軌的使用壽命； ③伺服電機軸心增加密封圈，完全隔離切削液、潤滑油、排屑物，保證伺服電機的長期穩(wěn)定運行。 | ||||||
| 8、油冷機與主軸同步工作 現(xiàn)象：①機床開機通電后，即使主軸一直沒轉(zhuǎn)，油冷機一直工作，從未停歇。如此長期使用下去，油冷機 內(nèi)部壓縮機和抽油機的使用損耗將加速進行，大大減少使用壽命。 ②油冷機一直工作，主軸沒工作，主軸內(nèi)部一直在制冷，內(nèi)部軸承將縮小，剛開始轉(zhuǎn)主軸時，主軸軸 承在有間隙的配合下運轉(zhuǎn)，等熱量上來后，才能無間隙配合運轉(zhuǎn)，如此長時間使用，主軸軸承的磨損 比較大，大大減少主軸使用壽命，提高主軸的維修率。 改進：①油冷機工作與主軸工作同步進行，主軸停止轉(zhuǎn)動，油冷機也跟著暫停工作，省電節(jié)能，同時使油冷 機的整體使用壽命延長。 ②主軸軸承不會因為“熱脹冷縮”原理不正常啟動，主軸一直都是無間隙完美配合使用，延長主軸使 用壽命，降低維修率。 | ||||||
| 9、I/O模塊集成設(shè)計 現(xiàn)象：①配電箱走線多，空間擁擠； ②接線端子多，因此產(chǎn)生故障的環(huán)節(jié)多。 改進：①將I板、O板、開機繼電器、急停繼電器、剎車繼電器，以及24V電源分接點等等集成為一個整體。 ②優(yōu)化配電箱走線工藝，減少接線環(huán)節(jié)，降低機床運作故障率。 | ||||||
| 10、油霧抽風(fēng)風(fēng)扇與主軸同步工作 現(xiàn)象：機床開機通電后，即使主軸一直沒轉(zhuǎn)，風(fēng)扇一直工作，從未停歇。如此長期使用下去，風(fēng)扇耗電大， 且如此不停歇的運行，大大減少使用壽命。 改進：風(fēng)扇工作與主軸工作同步進行，主軸停止轉(zhuǎn)動，風(fēng)扇也跟著暫停工作，省電節(jié)能，同時使風(fēng)扇的整體 使用壽命延長。 | ||||||
| 11、對刀儀行程保護設(shè)計 現(xiàn)象：實際加工過程中，操機人員操作不當(dāng)時容易誤撞對刀儀，導(dǎo)致配件不必要的損失，重新更換對刀儀 需耗時間，影響加工效益，耽誤工時； 改進：由系統(tǒng)PLC直接設(shè)置行程保護功能，機床在非對刀時無法走到對刀儀位置，從而保護機床在不正當(dāng) 操作時也沒有辦法造成撞壞對刀儀的情況； | ||||||
| 二、機床配置選材特色 | ||||||
| 1、960S系統(tǒng)（二次開發(fā)） ①此系統(tǒng)是采用臺灣新代科技精心研發(fā)，匯高針對客戶實際生產(chǎn)應(yīng)用進行二次開發(fā)，系統(tǒng)功能齊全， 性能成熟穩(wěn)定，具有自主定義加工參數(shù)（圓弧速度、轉(zhuǎn)角速度、快速定位速度等開放功能），更 具人性化設(shè)計，更加密切貼合使用方具體加工需求，真正做到自主化,靈活化，開放化； ?、诓僮髅姘逅О存I，高檔大氣，各功能鍵獨立設(shè)置，簡潔實用，質(zhì)感優(yōu)越，容易操作，持久耐用； 2、電器配件采用臺灣原產(chǎn)、日本進口、德國進口原配件，品牌質(zhì)量更具保證性 ①質(zhì)量比同類型品牌機床配件使用壽命更持久； ②故障率比同類型品牌機床更低，減少維保時間，有效提高機床使用價值，特別是高端客戶； 3、線材選 特種工業(yè)專用柔性線材，高耐腐蝕性、高抗氧化性、高抗油性，持久耐用； | ||||||
| 三、售后服務(wù)特色 1、精度調(diào)節(jié)契合機床使用進度 現(xiàn)象：機床生產(chǎn)驗收完畢后，系統(tǒng)參數(shù)與機構(gòu)硬件的配合已經(jīng)設(shè)定相應(yīng)，但機構(gòu)硬件運作一段 時間后，由于力變因素，會發(fā)生各部件的磨合作用，以致與系統(tǒng)的原參數(shù)理想設(shè)定狀態(tài) 產(chǎn)生差異，機床的幾何精度發(fā)生偏移，所以需要階段性的調(diào)整； 改進：①機床使用三個月，調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，使之與機床機構(gòu)更加契合，充分發(fā)揮機床加工性 能，更穩(wěn)定的創(chuàng)造生產(chǎn)效益； ②機床使用半年，調(diào)整機床的幾何精度，校正三軸水平度、垂直度、主軸圓周度、消除 三軸反向間隙等，保持更高精度的創(chuàng)造生產(chǎn)效益； ③機床使用一年，機床各方面的數(shù)據(jù)磨合皆已完成，此時重新調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)與機床各方 面精度，大大延長機床的使用壽命，更持久的創(chuàng)造長遠效益； 2、為使用方提供實際貼心的資料數(shù)據(jù)，更方便機床的日常生產(chǎn)與保養(yǎng)； 現(xiàn)象：操機人員對機床的基礎(chǔ)知識了解不多，不能正確的使用機床，無法充分發(fā)揮機床性能， 甚至操作失誤，損壞機床配件，影響機床有效生產(chǎn)工時； 改進：①提供機床控制系統(tǒng)的電路圖，以便操機人員學(xué)習(xí)了解，掌握更全面的機床原理與實際 應(yīng)用的知識； ②提供機床整機精度表，以便操作人員對應(yīng)檢驗； ?、厶峁C床故障排查表，以便操作人員日常生產(chǎn)中可以自行解決常見問題，大大縮減維 修時間，提高了產(chǎn)能效益； ④提供日常保養(yǎng)明細條例，操作人員按照保養(yǎng)條例，定時保養(yǎng)，以便保持機床的整潔， 塑造良好的企業(yè)生產(chǎn)氛圍，延長機床使用壽命； ?、萏峁┚S修記錄表，機床使用期間，每次故障問題與解決方法一一記錄在案，做到有據(jù) 可查，持續(xù)優(yōu)化改進，不斷提高機床性能與質(zhì)量； ?、蕹到y(tǒng)原配CF卡外，多配備一張CF卡，并已更新系統(tǒng)參數(shù)，以便日常備用，更全面的 為機床高效實用提供雙重保障； | ||||||
▌ 匯高實力 / HGSL
▌ 榮譽資質(zhì) / RYZZ
▌ 在線詢價 / ZXXJ
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